Handan Yongnianban, a "Global Fastener Capital"-ban, amely a világ piaci részesedésének 28%-át teszi ki, csendes forradalom zajlik. A klaszter 3,000+ kis- és közép-kis- és középvállalkozásai (kkv-k) évtizedeken át töredezett megrendelésekkel, elavult berendezésekkel és nem hatékony ellátási láncokkal küzdöttek,-amit az eszközök 30% alatti csatlakozási aránya és a manuális tapasztalatok támaszkodása gyötört. Most a „láncvezető” vállalkozások vezetésével és a digitális platformok által felhatalmazott kkv-k „csoportosan fejlődnek”, és az egykor szétszórt iparágat együttműködő ökoszisztémává alakítják. Ez az átalakulás átformálja a kínai kötőelem-ágazatot: a klasztergyártás hatékonysága 40%-kal ugrott meg, az export növekedése pedig 19%-ot ér el 2024-ben a China Fastener Association szerint.
Megosztott gyárak: az „elszigetelt termelés” „együttműködésen alapuló gyártás” átalakítása
Az áttörés a megosztott digitális infrastruktúra térnyerésében rejlik. A Guozhi Technology, a vezető helyi vállalat 50 millió jüant fektetett be a "Yonggu'an" ipari internetes platform és egy megosztott intelligens diszpécserközpont kiépítésébe, integrálva a széttagolt erőforrásokat a láncon keresztül. Az alapvető innováció a berendezések összekapcsolása és a rendelések felosztása: az ipari protokollok több mint 90%-ával kompatibilis, éles számítástechnikai terminálok telepítésével a platform 600 kkv 1,{5}} gépét köti össze, és valós idejű adatokat gyűjt az áramról, a hőmérsékletről és a rezgésről, hogy egy ezredmásodperces-válaszfigyelő hálózatot hozzon létre.
Amikor megérkezik egy 5 tonnás anyamegrendelés, a platform mesterséges intelligencia rendszere 127 folyamatra bontja azt, majd automatikusan 37 kkv-hoz rendel feladatokat a berendezések terhelése, a szerszámok élettartama és a dolgozók képzettségi címkéi alapján. "Korábban kis gyárunk csak 100 000 darab alatti rendelést tudott felvenni, most pedig a globális tömeges rendelések részesei vagyunk a platformon keresztül" - mondta Li Hongwei, a Hongguang Foundry tulajdonosa, amely tavaly csatlakozott a megosztott rendszerhez. Miután hozzáfért a platform elektromágneses daru pozicionáló raktárához és hőmérséklet-szabályozási modelljéhez, Hongguang tonnánkénti villamosenergia-fogyasztása 5%-kal csökkent, így évente 1,2 millió jüant takarított meg az áramköltségen.
A penészesedés tovább csökkenti a kkv-k előtt álló akadályokat. A platform megosztott formakönyvtára a vásárlási költség 30%-áért kínál csúcskategóriás-formakölcsönzést, ami 70%-kal csökkenti az egyes vállalatok berendezés-befektetését. Egy 200 kísérleti kis- és középvállalkozás bevonásával készült felmérés azt mutatja, hogy a megosztott gyártás 55%-ról 85%-ra növelte a berendezések kihasználtságát, míg az anyák meghibásodási aránya 0,2%-ra,-3%-ról-, köszönhetően a folyamatparamétereknek, amelyeket egy 100 000 adathalmazra betanított modell optimalizált.
B2B platformok: a "nem-normál rendelési problémák" megoldása a teljes láncra
Kína 200-milliárd-jüanos kötőelem-piacán, ahol az igények 70%-a nem szabványos egyedi megrendelés, a digitális platformok „hatékonysági fordítóként” működnek. Zhejiang egyik vezető vállalata a Shushangyun technológiai céggel együttműködve bevezetett egy integrált SRM+B2B platformot, amely három régóta fennálló iparági fájdalompontot kezel: lassú árajánlat, rossz ellátási lánc együttműködés és adatsilók.
A platform parametrikus árajánlatrendszere egy játék-változtató. Amikor az ügyfelek 10 mutatót (anyag, specifikáció, felületkezelés stb.) adnak meg, a rendszer 0,5 másodperc alatt pontos árajánlatot generál-a 48 órás kézi munka mellett-99%-os pontossággal. Egy kommunikációs berendezés kliens a rendelési hatékonyság 10-szeres növekedéséről számolt be, miközben a vállalkozás mesterséges árajánlattételi hibaaránya 10%-ról közel nullára esett, elkerülve a paraméterhibák miatti visszaküldési megrendelésekből származó veszteségeket.
Az ellátási lánc átláthatósága újabb ugrás. A platform összekapcsolja a GPS-követést, az intelligens raktárakat és a blokklánc-technológiát, hogy teljes-folyamat-vizuális rendszert hozzon létre. A nyersanyagbeszerzéstől a szállításig minden láncszem rögzítve van: amikor a közelmúltban egy tétel hibás rozsdamentes acélcsavart találtak, a visszahívás 48 óra alatt megtörtént, 60%-kal csökkentve a vásárlói panaszokat, és segített a vállalkozásnak átmenni az IATF16949 járműipari tanúsítványon.
A pénzügyi felhatalmazás az ökoszisztémát is fellendítette. A tranzakciós adatok alapján a platform „Kuaiyi kölcsönt” kínál a készpénzes-szállítóknak: egy kkv 3 millió jüant kapott a berendezések frissítésére, 25%-kal növelve kapacitását, és felkerült egy NEV-gyártó fő beszállítói listájára. A platform jelenleg 3 milliárd jüan éves tranzakciót bonyolít le, több mint 1500 beszállítóval.
Szakpolitikai támogatás: A kkv-k „átalakulásra hajlandóvá és képessé” tétele
A klaszteres digitalizáció sikere a kkv-k átalakulási küszöbének csökkentésén múlik. Handan kormánya bevezette az „egy-harmados megosztási mechanizmust”: a vállalatok, a szolgáltatók és a kormány viseli a digitális frissítés költségeinek 1/3-át. A megosztott gyártási platform éves díjának felső határa 100 000 jüan, az intelligens ütemezési rendszer költsége pedig kevesebb, mint 300 000 jüan-nincs szükség házon belüli informatikai csapatra.
Ez az „alacsony-költségű, könnyű” modell felgyorsult. Az első 600 kísérleti kkv-csoport átlagosan 4 hónap alatt, a vártnál 60%-kal gyorsabban fejezte be átalakulását. „Korábban a digitális átalakulás „luxusnak” tűnt a kis gyárak számára” – mondta Ren Gaofa, a Handan Ipari és Információs Technológiai Hivatalának igazgatóhelyettese. „Most, a „nagyvállalatok vezetik a kicsiket” és a szakpolitikai támogatások révén a kkv-k végre mernek és tudják is, hogyan kell átalakulni.
A modell országosan is elismertté vált: az Ipari és Információs Technológiai Minisztérium a Yongnian „lánc-alapú átalakítását” mintaként sorolta fel, amely megköveteli a láncvezetőktől, hogy legalább három alapvető képességet nyissanak meg, -megrendelési együttműködés, minőségkövetés és berendezések megosztása-az iparági-szintű frissítés érdekében.
Jövő: „Digitalizálástól” az „Adatvagyon-kezelésig”.
A kötőelem-klaszterek következő lépése az adatok tárgyi eszközökké alakítása. A Guozhi Technology egy virtuális K+F központ felépítését tervezi a Baichuan Grouppal, amely lehetővé teszi a pekingi és handani mérnökök számára a távoli együttműködést, 15%-kal csökkentve az új termékfejlesztési ciklusokat. Az ipari adatok finanszírozását is vizsgálja, hivatkozva a Sany Heavy Industry „adatvagyon-listázási” modelljére, hogy termelési adatokkal segítse a kkv-kat hitelhez.
Az AR képzési akadémia egy másik kezdeményezés: a működési szabványokat magával ragadó kurzusokká alakítják, így az új alkalmazottak felvételi ideje 3 hónapról 2 hétre csökken. "A digitalizálás nem csak gépek vagy platformok vásárlásáról szól,{3} hanem az iparág DNS-ének újjáépítéséről is adatokkal" - mondta Wang Zhe, a Guozhi Technology vezérigazgatója.
Ahogy egyre több klaszter alkalmazza ezt az együttműködési modellt, Kína kötőelem-ágazata az „alacsony-költségű gyártáson” túl a „nagy-hatékonyságú innováció felé halad”. A globális vásárlók számára ez megbízhatóbb ellátási láncokat és gyorsabb választ jelent az egyedi igényekre; a kkv-k számára ez egy jegy a túléléshez és a boldoguláshoz az egyre erősödő versenypiacon.
